在發(fā)電廠的運(yùn)行中,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)承擔(dān)著散熱、保障設(shè)備執(zhí)行高效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要任務(wù)。然而,水質(zhì)控制單元不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、微生物滋生等問題,還可能直接影響機(jī)組安全性和經(jīng)濟(jì)性。下面就結(jié)合《GB/T 44325—2024 工業(yè)循環(huán)冷卻水零排污技術(shù)規(guī)范》,深入全面解析發(fā)電廠循環(huán)冷卻水的核心水質(zhì)指標(biāo)及控制策略。
一、水質(zhì)指標(biāo)的科學(xué)意義與國家標(biāo)準(zhǔn)要求
循環(huán)冷卻水的水質(zhì)管理需兼顧腐蝕防護(hù)、結(jié)垢抑制和微生物控制三大目標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)明確了補(bǔ)充水和循環(huán)水的關(guān)鍵指標(biāo)限值,以下為具體解析:
1、pH值
-補(bǔ)充水要求:6.5~8.5(GB/T 22592測定);
-循環(huán)水控制范圍:6.8~9.5。
pH值的影響:
-酸性環(huán)境(pH<6.8):加速碳鋼、銅合金等材質(zhì)的腐蝕,破壞金屬氧化膜;
-堿性環(huán)境(pH>9.5):促使鈣、鎂離子沉淀結(jié)垢,并可能滋生硫酸鹽還原菌等微生物。
控制策略:
-采用在線pH監(jiān)測系統(tǒng),動(dòng)態(tài)投加硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié);
-結(jié)合緩蝕劑(如聚磷酸鹽)協(xié)同控制腐蝕與結(jié)垢。
2、濁度
-補(bǔ)充水要求:≤5 NTU;
-循環(huán)水控制限值:≤30 NTU(GB/T 15893.1測定)。
危害與對(duì)策:
-濁度過高會(huì)加劇懸浮物沉積,引發(fā)局部腐蝕和傳熱效率下降;
-推薦采用《介質(zhì)過濾+超濾》組合工藝,確保濁度達(dá)標(biāo)。
3、鈣硬度與總堿度
-循環(huán)水限值(以CaCO?計(jì)):自然濃縮≤1000 mg/L;加酸系統(tǒng)≤1800 mg/L(GB/T 15452測定)。
結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)控制:
-硬度過高時(shí),需投加阻垢劑(如聚羧酸類)或采用化學(xué)軟化工藝;
-定期監(jiān)測濃縮倍數(shù),避免鹽類過飽和析出。
4、氯離子(Cl?)
-一般限值:≤1000 mg/L;特殊工況可放寬至5000 mg/L(GB/T 15453測定)。
腐蝕風(fēng)險(xiǎn):
-氯離子穿透金屬氧化膜,引發(fā)點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂;
-不銹鋼設(shè)備需控制Cl?濃度,避免晶間腐蝕。
二、國家標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵處理技術(shù)
《GB/T 44325—2024》不僅規(guī)定了水質(zhì)指標(biāo),還明確了實(shí)現(xiàn)零排污的核心工藝。以下為發(fā)電廠可借鑒的技術(shù)方案:
1、預(yù)處理與過濾單元
-補(bǔ)充水處理:若原水濁度或懸浮物超標(biāo),需通過V型濾池、機(jī)械過濾器或超濾裝置預(yù)處理;
-反洗水回用:過濾單元的反洗水返回除硬/硅單元再處理,實(shí)現(xiàn)零排污目標(biāo)。
2、多級(jí)濃縮與結(jié)晶技術(shù)
-反滲透(RO):適用于含鹽量<7000 mg/L的濃水濃縮,脫鹽率可達(dá)99%;
-電滲析(ED):通過離子交換膜分離鹽分,適合高鹽廢水處理;
-蒸發(fā)結(jié)晶:最終濃水通過MVR或多效蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)鹽分資源化。
3、智能化監(jiān)測與控制系統(tǒng)
-在線傳感器:實(shí)時(shí)監(jiān)測pH、濁度、電導(dǎo)率等參數(shù),數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)加藥系統(tǒng);
-監(jiān)測換熱器:按GB/T 39296評(píng)估腐蝕速率和結(jié)垢趨勢,優(yōu)化藥劑投加方案。
三、典型案例:某燃煤電廠水質(zhì)優(yōu)化實(shí)踐
背景:某電廠循環(huán)水系統(tǒng)因Cl?濃度超標(biāo)(1200 mg/L),導(dǎo)致不銹鋼冷凝器頻繁腐蝕泄漏。
解決方案:
1、水源替代:改用低氯地下水作為補(bǔ)充水源,Cl?濃度降至400 mg/L;
2、工藝升級(jí):增設(shè)反滲透裝置,循環(huán)水Cl?濃度穩(wěn)定在800 mg/L以下;
3、緩蝕劑優(yōu)化:采用鉬酸鹽復(fù)合緩蝕劑,腐蝕速率降低至0.03 mm/a(國標(biāo)要求≤0.075 mm/a)。
成效:設(shè)備檢修周期從1年延長至4年,年運(yùn)維成本減少35%。
pH在線式傳感器采用長壽命工業(yè)在線電極,內(nèi)置溫度傳感器自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償,適合長期在線監(jiān)測使用。傳感器采用RS485數(shù)字輸出,支持Modbus協(xié)議,可在無控制器的情況下方便實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)和系統(tǒng)集成。廣泛適用于水質(zhì)處理、水文監(jiān)測、廢水處理游泳池、工業(yè)控制、生物等領(lǐng)域水質(zhì)pH進(jìn)行連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測。
PH控制監(jiān)測儀
結(jié)語
總而言之,發(fā)電廠循環(huán)冷卻水的水質(zhì)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程,需兼顧技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性。通過嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 44325—2024》,結(jié)合先進(jìn)工藝和智能化手段,企業(yè)不僅能實(shí)現(xiàn)《零排污》目標(biāo),還可顯著提升設(shè)備壽命和能源效率,為綠色電力發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支持基礎(chǔ)。